텔레스코픽 핸들러 기술: RFID 자동화를 통한 안전 강화
목차
요약
텔레스코픽 핸들러 작업자는 건설 현장이나 광산에서 높은 곳에 있는 수 톤의 하중을 안전하게 관리해야 하는 과제에 직면해 있습니다.
다양한 어태치먼트와 무게가 관련되어 있기 때문에 정밀한 제어가 매우 중요합니다. 이를 해결하기 위해 Magni는 RFID 기술과 중량 센서를 장비에 통합하여 안전 결정을 자동화하고 작업자에게 실시간 데이터를 제공합니다.
매그니의 기술 발전
이탈리아에 본사를 둔 글로벌 기업 Magni는 텔레스코픽 핸들러 기술 분야의 선두주자로 자리매김했습니다. 2013년 리카르도 마니가 설립한 이 회사는 작년 매출이 5억 유로를 돌파하며 크게 성장했습니다. 첨단 온보드 기술이 탑재된 마니의 장비는 교량 유지보수, 대규모 건설 프로젝트, 채굴 작업 등 까다로운 환경에서 다양하게 사용되고 있습니다.
매그니 텔레스코픽 핸들러 - 주요 기능
특징 | 설명 |
무게 범위 | 6,600파운드 ~ 110,200파운드 |
콤비 터치 머신 관리 | 운영자에게 실시간 디지털 데이터 제공 |
라이브 로드 다이어그램 | 체중, 신장 및 확장 제한을 표시합니다. |
RFID 기술 | 첨부 파일 식별 및 안전 자동화 |
안전 자동화에서 RFID의 역할
Magni의 RFID 기술 구현은 시장에서 중요한 차별화 요소입니다. RFID 시스템은 어태치먼트와 그 사양을 식별하는 프로세스를 간소화합니다. 각 어태치먼트에는 패시브 RFID 태그를 입력하면 핸들러의 붐에 있는 장치에서 이를 읽습니다. 이렇게 하면 리프팅 및 핸들링에 대한 올바른 매개변수가 자동으로 설정되어 작업자의 실수 위험을 줄일 수 있습니다.
RFID로 운영을 개선하는 방법
- 첨부 파일 식별: 각 어태치먼트에 용접된 RFID 태그는 핸들러의 붐으로 판독되어 시스템이 어태치먼트와 그 기능을 인식할 수 있습니다.
- 무게 감지: 통합 무게 센서가 적재물의 무게를 측정하여 특정 어태치먼트의 ID에 연결합니다.
- 운영 안전: 시스템은 기내 터치스크린에 붐 도달 거리 및 높이 제한과 같은 안전 작동 매개변수를 표시합니다.
사례 연구: Magni RTH 10.37 텔레핸들러
Magni RTH 10.37은 텔레스코픽 지게차와 크레인이 장착된 회전식 텔레핸들러로, 100피트 이상 물건을 들어 올릴 수 있습니다. 이 모델은 RFID 기술과 중량 센서를 모두 활용하여 작업자에게 안전하고 효과적인 작업을 보장하는 중요한 데이터를 제공합니다.
Magni RTH 10.37 - 사양
사양 | 세부 정보 |
최대 리프팅 높이 | 100피트 |
첨부 파일 | 텔레스코픽 지게차, 크레인, 다양한 리프팅 도구 |
안전 기능 | RFID 지원 부착물 인식, 무게 센서 |
견고하고 안정적인 기술
RFID 태그와 리더기는 건설 현장에서 자주 발생하는 습하고 더러운 환경을 포함한 열악한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 태그가 손상된 경우 Magni는 특정 부착 요건에 맞게 새 태그를 프로그래밍하는 교체 서비스를 제공합니다.
텔레핸들러 관리와 통합
Magni는 GPS와 GPRS를 통해 장비의 위치와 사용량을 추적하는 원격 핸들러 관리 앱도 제공합니다. 이 데이터는 개별 어태치먼트 사용량을 추적하지는 않지만 장비의 성능을 모니터링하는 데 도움이 됩니다.
결론
Magni는 텔레스코픽 핸들러에 RFID 기술을 통합하여 중장비 운영의 안전과 효율성을 혁신적으로 개선했습니다. 중요한 의사 결정을 자동화함으로써 작업자는 시스템이 안전을 위해 지속적으로 최적화되고 있다는 사실을 알고 안심하고 작업에 집중할 수 있습니다. 건설 및 채굴 환경이 점점 더 복잡해짐에 따라 이러한 혁신은 운영 무결성을 유지하고 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.
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