Tecnologia dei sollevatori telescopici: Migliorare la sicurezza con l'automazione RFID
Sommario
Riepilogo
Gli operatori dei sollevatori telescopici devono affrontare la sfida di gestire in sicurezza carichi di diverse tonnellate, spesso a grandi altezze, nei cantieri e nelle miniere.
Con diversi accessori e pesi in gioco, la necessità di un controllo preciso è fondamentale. Per questo Magni integra la tecnologia RFID e i sensori di peso nelle sue attrezzature, automatizzando le decisioni sulla sicurezza e fornendo dati in tempo reale agli operatori.
I progressi tecnologici di Magni
Magni, azienda globale con sede in Italia, si è posizionata come leader nella tecnologia dei sollevatori telescopici. Fondata nel 2013 da Ricardo Mani, l'azienda è cresciuta in modo significativo, con un fatturato che lo scorso anno ha superato il mezzo miliardo di euro. Le attrezzature di Magni, dotate di tecnologie di bordo avanzate, sono utilizzate in una varietà di ambienti impegnativi, tra cui la manutenzione dei ponti, i progetti di costruzione su larga scala e le operazioni minerarie.
Sollevatori telescopici Magni - Caratteristiche principali
Caratteristica | Descrizione |
Gamma di peso | Da 6.600 libbre a 110.200 libbre |
Gestione della macchina Combi Touch | Fornisce dati digitali in tempo reale agli operatori |
Diagrammi di carico vivo | Visualizza i limiti di peso, altezza ed estensione |
Tecnologia RFID | Automatizza l'identificazione e la sicurezza degli attacchi |
Il ruolo della RFID nell'automazione della sicurezza
L'implementazione della tecnologia RFID da parte di Magni rappresenta un importante elemento di differenziazione sul mercato. Il sistema RFID semplifica il processo di identificazione degli accessori e delle loro specifiche. Ogni attrezzo è dotato di un etichetta RFID passivache viene letto da un dispositivo situato nel braccio del movimentatore. Ciò garantisce l'impostazione automatica dei parametri corretti per il sollevamento e la movimentazione, riducendo il rischio di errori da parte dell'operatore.
Come la RFID migliora le operazioni
- Identificazione degli allegati: Le etichette RFID saldate su ogni accessorio vengono lette dal braccio del movimentatore, consentendo al sistema di riconoscere l'accessorio e le sue capacità.
- Rilevamento del peso: I sensori di peso integrati rilevano il peso del carico, collegandolo all'ID dell'attrezzo specifico.
- Sicurezza operativa: Il sistema visualizza i parametri operativi di sicurezza, come i limiti di sbraccio e di altezza del braccio, sul touch screen della cabina.
Caso di studio: Sollevatore telescopico Magni RTH 10.37
Il Magni RTH 10.37 è un sollevatore telescopico rotante dotato di carrello elevatore e gru, in grado di sollevare merci per oltre 30 metri. Questo modello sfrutta sia la tecnologia RFID che i sensori di peso, fornendo agli operatori dati critici per garantire operazioni sicure ed efficaci.
Magni RTH 10.37 - Specifiche
Specifiche | Dettagli |
Altezza massima di sollevamento | 100 piedi |
Allegati | Carrello elevatore telescopico, gru, vari strumenti di sollevamento |
Caratteristiche di sicurezza | Riconoscimento degli accessori con RFID, sensori di peso |
Tecnologia robusta e affidabile
I tag e i lettori RFID sono progettati per resistere in ambienti difficili, comprese le condizioni di umidità e sporcizia che si incontrano spesso nei cantieri. Se un tag si danneggia, Magni offre un servizio di sostituzione, programmando nuovi tag per soddisfare i requisiti specifici di fissaggio.
Integrazione con la gestione dei sollevatori telescopici
Magni fornisce anche un'applicazione per la gestione dei sollevatori telescopici che traccia la posizione e l'utilizzo della macchina tramite GPS e GPRS. Questi dati aiutano a monitorare le prestazioni dell'attrezzatura, anche se non tengono conto dell'utilizzo dei singoli accessori.
Conclusione
L'integrazione della tecnologia RFID nei sollevatori telescopici Magni rivoluziona la sicurezza e l'efficienza nelle operazioni con le macchine pesanti. Automatizzando le decisioni critiche, gli operatori possono concentrarsi sui loro compiti con fiducia, sapendo che il sistema ottimizza continuamente la sicurezza. Poiché gli ambienti di costruzione e di estrazione mineraria diventano sempre più complessi, queste innovazioni sono essenziali per mantenere l'integrità operativa e ridurre al minimo i rischi.
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