Tecnología de manipuladores telescópicos: Mejora de la seguridad con la automatización RFID
Tabla de contenido
Resumen
Los operadores de manipuladores telescópicos se enfrentan al reto de manejar con seguridad cargas de varias toneladas, a menudo a gran altura, en obras de construcción y minas.
Con varios implementos y pesos implicados, la necesidad de un control preciso es crítica. Para ello, Magni integra tecnología RFID y sensores de peso en sus equipos, automatizando las decisiones de seguridad y proporcionando datos en tiempo real a los operarios.
Avances tecnológicos de Magni
Magni, una empresa global con sede en Italia, se ha posicionado como líder en tecnología de manipuladores telescópicos. Fundada en 2013 por Ricardo Mani, la empresa ha crecido significativamente, con unos ingresos que superaron los 500 millones de euros el año pasado. Los equipos de Magni, equipados con avanzadas tecnologías de a bordo, se utilizan en diversos entornos exigentes, como el mantenimiento de puentes, proyectos de construcción a gran escala y operaciones mineras.
Manipuladores telescópicos Magni - Características principales
Característica | Descripción |
Gama de pesos | 6.600 lbs a 110.200 lbs |
Gestión de máquinas Combi Touch | Proporciona datos digitales en tiempo real a los operadores |
Diagramas de carga viva | Muestra los límites de peso, altura y extensión |
Tecnología RFID | Automatiza la identificación y la seguridad de los accesorios |
El papel de la RFID en la automatización de la seguridad
La implantación de la tecnología RFID por parte de Magni es un importante elemento diferenciador en el mercado. El sistema RFID simplifica el proceso de identificación de los implementos y sus especificaciones. Cada implemento está equipado con un etiqueta RFID pasivaque lee un dispositivo situado en la pluma del manipulador. De este modo, los parámetros correctos de elevación y manipulación se ajustan automáticamente, lo que reduce el riesgo de error del operador.
Cómo mejora la RFID el funcionamiento
- Identificación de anexos: Las etiquetas RFID soldadas a cada accesorio son leídas por el brazo del manipulador, lo que permite al sistema reconocer el accesorio y sus capacidades.
- Sensores de peso: Los sensores de peso integrados capturan el peso de la carga, vinculándolo a la identificación del implemento específico.
- Seguridad operativa: El sistema muestra en la pantalla táctil de la cabina los parámetros de funcionamiento seguro, como los límites de alcance y altura de la pluma.
Estudio de caso: Manipuladora telescópica Magni RTH 10.37
El Magni RTH 10.37 es un manipulador telescópico giratorio equipado con una carretilla telescópica y una grúa, capaz de elevar mercancías a más de 30 metros. Este modelo aprovecha tanto la tecnología RFID como los sensores de peso, proporcionando a los operadores datos críticos para garantizar operaciones seguras y eficaces.
Magni RTH 10.37 - Especificaciones
Especificación | Detalles |
Altura máxima de elevación | 30 metros |
Archivos adjuntos | Carretilla telescópica, grúa, diversas herramientas de elevación |
Características de seguridad | Reconocimiento de accesorios mediante RFID, sensores de peso |
Tecnología robusta y fiable
Las etiquetas RFID y los lectores están diseñados para soportar entornos difíciles, incluidas las condiciones de humedad y suciedad que suelen darse en las obras. Si una etiqueta se daña, Magni ofrece un servicio de sustitución, programando nuevas etiquetas que se ajusten a los requisitos específicos de fijación.
Integración con la gestión de manipuladores telescópicos
Magni también ofrece una aplicación de gestión de manipuladores telescópicos que rastrea la ubicación y el uso de la máquina mediante GPS y GPRS. Estos datos ayudan a supervisar el rendimiento del equipo, aunque no rastrea el uso individual de los implementos.
Conclusión
La integración de la tecnología RFID de Magni en sus manipuladores telescópicos revoluciona la seguridad y la eficiencia en las operaciones con maquinaria pesada. Al automatizar las decisiones críticas, los operadores pueden centrarse en sus tareas con confianza, sabiendo que el sistema optimiza continuamente la seguridad. A medida que los entornos de construcción y minería se vuelven cada vez más complejos, este tipo de innovaciones son esenciales para mantener la integridad operativa y minimizar los riesgos.
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