
Technologie des télescopiques : Renforcer la sécurité grâce à l'automatisation par RFID
Table des matières
Résumé
Avec les différents accessoires et poids en jeu, la nécessité d'un contrôle précis est essentielle. Pour y répondre, Magni intègre la technologie RFID et des capteurs de poids dans ses équipements, automatisant ainsi les décisions de sécurité et fournissant des données en temps réel aux opérateurs.

Les avancées technologiques de Magni
Magni, une entreprise mondiale basée en Italie, s'est positionnée comme un leader dans la technologie des chariots télescopiques. Fondée en 2013 par Ricardo Mani, l'entreprise a connu une croissance importante, avec un chiffre d'affaires dépassant le demi-milliard d'euros l'année dernière. Les équipements de Magni, équipés de technologies embarquées avancées, sont utilisés dans une variété d'environnements exigeants, y compris l'entretien des ponts, les projets de construction à grande échelle et les opérations minières.
Manipulateurs télescopiques Magni - Caractéristiques principales
Fonctionnalité | Description |
Gamme de poids | 6 600 lbs à 110 200 lbs |
Gestion de la machine Combi Touch | Fournit des données numériques en temps réel aux opérateurs |
Diagrammes des charges vives | Affiche les limites de poids, de taille et d'extension |
Technologie RFID | Automatisation de l'identification et de la sécurité des pièces jointes |
Le rôle de la RFID dans l'automatisation de la sécurité
La mise en œuvre de la technologie RFID par Magni est un facteur de différenciation important sur le marché. Le système RFID simplifie le processus d'identification des accessoires et de leurs spécifications. Chaque accessoire est équipé d'un étiquette RFID passivequi est lu par un dispositif situé dans la flèche de l'engin de manutention. Les paramètres de levage et de manutention sont ainsi réglés automatiquement, ce qui réduit le risque d'erreur de la part de l'opérateur.
Comment la RFID améliore les opérations
- Identification des pièces jointes: Les étiquettes RFID soudées à chaque accessoire sont lues par la perche du manutentionnaire, ce qui permet au système de reconnaître l'accessoire et ses capacités.
- Détection de poids: Les capteurs de poids intégrés enregistrent le poids de la charge et le relient à l'identifiant de l'accessoire spécifique.
- Sécurité opérationnelle: Le système affiche sur l'écran tactile de la cabine les paramètres d'utilisation en toute sécurité, tels que les limites de portée et de hauteur de la flèche.
Étude de cas : Télémanipulateur Magni RTH 10.37
Le Magni RTH 10.37 est un chariot télescopique rotatif équipé d'un élévateur à fourche télescopique et d'une grue, capable de soulever des marchandises sur une distance de plus de 100 pieds. Ce modèle tire parti de la technologie RFID et des capteurs de poids, fournissant aux opérateurs des données essentielles pour garantir la sécurité et l'efficacité des opérations.
Magni RTH 10.37 - Spécifications
Spécifications | Détails |
Hauteur de levage maximale | 100 pieds |
Pièces jointes | Chariot élévateur télescopique, grue, divers outils de levage |
Caractéristiques de sécurité | Reconnaissance des pièces jointes par RFID, capteurs de poids |
Une technologie robuste et fiable
Les étiquettes et les lecteurs RFID sont conçus pour résister aux environnements difficiles, y compris les conditions humides et sales souvent rencontrées sur les chantiers de construction. Si une étiquette est endommagée, Magni propose un service de remplacement, en programmant de nouvelles étiquettes pour répondre aux exigences spécifiques de l'attachement.
Intégration avec la gestion des appareils de manutention télescopique
Magni propose également une application de gestion des appareils de manutention télescopique qui permet de suivre la localisation et l'utilisation de la machine par GPS et GPRS. Ces données permettent de surveiller les performances de l'équipement, bien qu'elles ne permettent pas de suivre l'utilisation des accessoires individuels.

Conclusion
L'intégration par Magni de la technologie RFID dans ses chariots télescopiques révolutionne la sécurité et l'efficacité des opérations d'équipement lourd. En automatisant les décisions critiques, les opérateurs peuvent se concentrer sur leurs tâches en toute confiance, sachant que le système optimise en permanence la sécurité. Les environnements de construction et d'exploitation minière devenant de plus en plus complexes, de telles innovations sont essentielles pour maintenir l'intégrité opérationnelle et minimiser les risques.
Commentaires
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